1、有经典固定的高低两档转速(不变频，粗磨、细磨磨盘扭力大、磨削力稳定)。
2、可灵活更换的大小两个磨盘，重量足(磨盘压力够)，适合石材、地板等不同施工工艺流程之需求。
3、前置可拆卸灵活操作扶拉手，适用脚边与大面积磨抛，磨盘可零距离接触脚边磨抛。
4、功能卓越，适合各种天然、人造石材地面;环氧地坪、水泥地坪;环氧水磨石、环氧金刚砂地坪的整平、磨抛，清渣，清洗等各种施工工艺需求。
5、磨盘适配灵活、普通，配备有大小两个磨盘(不同施工工艺之要求)，磨盘可适配各种粘贴式、卡入式圆形，马蹄形磨块、磨片，自动流水线整体磨盘(4寸8寸10寸)，碗口金刚石磨轮等磨盘磨具多样性。
6、前置电动升降装置，拆换磨盘最具人性化，同时可满足调节(改变)不同施工工艺时磨盘所需的压力要求。
7、后置垂直作用力机器水平研磨调节装置(更符合人体生理习惯性施力方向)，确保机器水平研磨与磨块的水平损耗。
8、安全性高:设备的启动、停止和前端升降系统的升降都采用24V低压电源。工作电机过载、漏电保护装置。
9、稳定变速装置:机身前端装有齿轮传动变速箱，可挂高低两档，使电机功率100%发挥，低速时极大增强转动轴的扭矩力，适用磨抛过程中不同地面及不同磨抛工艺流程的需要，从而提高磨削、磨抛功效。
10、重量足，磨盘承受压力大:机重达250kg，磨盘相应所受压力达180kg以上。高硬度(如花岗岩、抛光砖、环氧石英砂水磨石、环氧地坪、水泥地)和低硬度(云石、人造大理石)地面同时适合本机。
11、人性化设计:前置电动升降装置(拆换磨盘更具人性化)。后置垂直作用力(更符合人体工程力学要求)机器水平调节装置，使磨盘上每个点均匀受力磨削，磨片(块)水平损耗。可拆卸活动式扶手，操作轻松简易。
12、缓冲减振装置:输出转动轴与磨盘之间装有压缩弹簧，磨盘磨削遇到较大剪口或高低不平时，机器会受到很大冲击，这时，弹簧会起到缓冲减振作用，可保持机器平稳研磨，从而减少操作技工的劳动强度。
13、活动式扶拉手设计:大面积施工时，操作技工利用扶拉手可轻松自如的操作机器，当磨抛至角位时又可使用扶拉手推动机器转动到任意方向进行磨抛。
产品特点1、石材研磨机的打磨面积。通常石材研磨机的打磨面积越大，施工地面的平整度就越高;但是扩大了研磨范围的机型，磨蚀的效率也随之降低。
2、石材研磨机的磨头运行方式。一般有2种方式:单一和行星式2种。磨头运转的方式越复杂磨削力越大，效率越高，地面石材的花纹及纹理清晰度就越高。所以多行星研磨是理想的研磨方式。
3、石材研磨机的转速。通常磨头转速越高，磨削力越大，但是过高的转速会降低磨料打磨石材表面摩擦力，降低机器的操作稳定性，同时降低了施工质量。所以，转速在施工中的选择，不仅取决于磨料，还取决于磨头的单位压力，石材性能，施工工序，水量，操作者技能等多种因素。如没有可靠的参数，可以先做小面积实验。
4、桥式研磨机较重，扭矩大，对硬质地面的研磨效率高，但使用中不够灵活，生产成本较高，操作费力，配套设施及附件造价高，运转成本高。
5、手扶式研磨机自身轻，适合小面积打磨，机动灵活，价位低，工作成本低，可以一机多用，并可配重，附带水箱，底盘均配有与磨抛垫、磨盘连接的装置。
石材研磨工具石材的使用，随着时间的变迁，会出现老化和被污染等问题，这可以通过保洁的方式来初步解决，但有的时候必须通过研磨的方式来实现翻新，以下是通过磨料，研磨工具的介绍，使大家对此有一个初步认识。
一、磨料及研磨工具
磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类;普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉，白刚玉等)，其主要化学成分为Al2O3(三氧化二铝)，碳化硅类(黑碳化硅，绿碳化硅)，其主要化学成分为SiC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度从4#--微粉W0.5(甚至更细)，硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉(软的)，黑，绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等;有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸)，这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
金刚石磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光)，因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗(20#)，常常到粒度细至400#为止，进行使用;其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。
二、石材翻新过程的步骤
石材地面的翻新，一般有以下几个步骤，其一，是利用粗粒度研磨工具，将有损伤的表面"找平"，做"剪口"，或将已经铺设好的不平部分"做平"，一般这个过程的要有一定的去除量，施工时，要注意整体平整性，其二，利用较粗粒度工具研磨石材，除去加工过程的粗纹路。还要保持施工面的平整性。其三，精细研磨过程，这个过程去除量比较少，通过4-5个粒度号，使石材的光洁度达到可以抛光的要求。最后，是抛光过程。实现石材翻新所要达到要求。
三、石材翻新过程的研磨工具选择
1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料与氧化镁，氯化镁聚合而成，碳化硅的使用，以绿碳化硅为好，黑碳化硅相对会便宜一些，粒度号一般从16#--1200#，所制作出来的磨石的硬度也是从硬到软，它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，可以加工花岗岩，大理石，人造石，陶瓷砖等，但加工效率比较低，生产的周期比较长，磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具，这种磨石的存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性，软硬度等。
2、碳化硅树脂磨石，由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制类，有与液体树脂混合以后，进行浇注类。主要应用于精磨，压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号，酚醛类磨石在磨抛浅色石材时，容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合，浇注出来的磨石，是应用于花岗岩，水磨石，混凝土抛光的主要手段。
3、陶瓷磨石，由碳化硅磨料与玻璃质相混，经高温烧结而成，特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑的现象，成本也高，现在使用的比较少了。
4、金属结合剂磨盘，由金刚石与金属粉末经烧结而成，特点是加工效率高，加工效果好，一般从50#起号，对粗粒度20#，要慎重选择，否则，所出现较粗的划痕后边就很难加工了，另外，用到的最细粒度也不超过400#，这种工具用于修整粗糙面，是最有效的工具，能够加工出来满意的平面，成本相对前边来说，要高一点，但是其加工的高效性，是普通磨石所无法比拟的。
5、树脂结合剂磨盘，由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光，是金属磨盘磨平后的，延续磨抛工具。成本比较适中。
6、金刚石软磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其轻便性，其独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#---3000#，以及BUFF黑，白(抛光)。这种产品，磨片采用金刚石作为磨料，重量轻，磨加工时能有效保护石材表面的软质部分，所加工的产品光泽度高;采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方便。它的使用，还有良好的上升空间。
四、翻新过程中不同的机器对研磨工具的选择
对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同的机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。
首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。
对工期要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具;如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。
有时候，在"找平"地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片(或金刚石软磨片)，会感觉磨不下去;可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作。
为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。
抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光;同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。
五、石材翻新技术的新进展
墙面翻新，国外已有不少客户，采用干式研磨的方式，来实现;具体过程是用金刚石干磨片，从50#开始，不加水依次100#，200#，400#，800#，1500#，3000#，BUFF进行研磨，达到理想的光洁度为止。
混凝土的抛光，采用金属结合剂的金刚石磨盘，不加水进行粗磨，半细磨，而后用干磨的方式进行精细研磨，抛光，达到满意效果为止。